水泥廠皮帶輸送機(jī)

水泥廠常用設(shè)備有哪些？　

1、燒成車(chē)間的：煤預(yù)均化設(shè)備、煤磨機(jī)、轉(zhuǎn)子稱(chēng)、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)等?！　?/p>

2、水泥車(chē)間的：水泥調(diào)配、輥壓機(jī)、水泥磨、包裝機(jī)等。　

3、生料車(chē)間的：石灰石破碎機(jī)（錘破、顎破等），石灰石預(yù)均化用的堆取料機(jī)、生料磨機(jī)?！?/p>

4、各種計(jì)量稱(chēng)重皮帶、皮帶機(jī)、風(fēng)機(jī),有循環(huán)水系統(tǒng)。

水泥粉磨站皮帶輸送機(jī)

水泥廠常用設(shè)備用途是什么？

1、從原料說(shuō)起，石灰石經(jīng)長(zhǎng)距離皮帶輸送機(jī)由礦山輸送進(jìn)水泥廠。

2、經(jīng)石灰石破碎機(jī)破碎后由皮帶輸送機(jī)輸送至石灰石堆料庫(kù)。

3、中間揚(yáng)塵點(diǎn)有袋式收塵器。

4、配料站，石灰石、砂巖、鐵粉、粉煤灰（工藝設(shè)計(jì)不同，原材料可能略有不同）經(jīng)皮帶秤，配料站皮帶輸送機(jī)送至原料磨（現(xiàn)在一般是立式輥磨）。

5、粉磨后經(jīng)空氣斜槽，斗式提升機(jī)輸送至生料庫(kù)。

6、生料經(jīng)斗式提升機(jī)送至預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱、分解入窯煅燒，熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻，熟料破碎機(jī)破碎，經(jīng)鏈板機(jī)或是皮帶輸送機(jī)送至熟料庫(kù)。

7、熟料、混合材、石膏經(jīng)皮帶輸送機(jī)至水泥磨（球磨機(jī)或者立磨）粉磨，成品入水泥庫(kù)，經(jīng)包裝機(jī)或散裝出廠。

8、其間還有增濕塔（降溫除塵，改善粉塵比電阻）、電收塵（除塵）等設(shè)備。

水泥廠皮帶輸送機(jī)

庫(kù)橋機(jī)器提供水泥廠各類(lèi)皮帶輸送機(jī)

破碎及預(yù)均化皮帶輸送機(jī)

（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

水泥生料制備皮帶輸送機(jī)

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

水泥生料均化皮帶輸送機(jī)

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

水泥預(yù)熱分解過(guò)程皮帶機(jī)

水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥設(shè)備煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

水泥熟料儲(chǔ)料輸送系統(tǒng)

水泥冷卻后熟料輸送機(jī)

水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥機(jī)械所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

水泥磨粉站皮帶輸送機(jī)

水泥粉磨水泥機(jī)械是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

水泥廠通廊皮帶輸送機(jī)

水泥廠皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)布置安裝是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，牽涉的方面較多，需要結(jié)合實(shí)際情況設(shè)計(jì)，生產(chǎn)、施工，最終才能把項(xiàng)目圓滿完成。水泥廠皮帶機(jī)也叫水泥廠皮帶輸送機(jī)，是綜合型皮帶機(jī)廠家?guī)鞓驒C(jī)器生產(chǎn)的專(zhuān)用于水泥企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械，水泥廠皮帶機(jī)是皮帶機(jī)市場(chǎng)一個(gè)重要的組成部分，由于水泥行業(yè)的生產(chǎn)特性，水泥廠皮帶輸送機(jī)分為廠內(nèi)和廠外，廠外皮帶機(jī)需要長(zhǎng)距離從山區(qū)運(yùn)輸原材料比如說(shuō)煤或者是石灰石等，因此，水泥廠皮帶機(jī)的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度要比一般皮帶機(jī)長(zhǎng)很多，短則幾公里、長(zhǎng)則十幾公里，運(yùn)輸?shù)脑弦埠芴厥?，主要是塊狀不規(guī)則石灰石，廠內(nèi)皮帶輸送機(jī)主要是連接各種物料處理系統(tǒng)的主設(shè)備。